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簡介：翻板閘門是耀禹水利生產的20多種閘門中的一種碳鋼材質的閘門，采用的基本上都是 的鋼材制作，提供 的液壓翻板閘門，該設備生產的工藝都是非常的先進。液壓翻板閘門能夠實現自動控制水位，工作原理是杠桿平衡和轉動，閘門是利用水力和閘門重量相互制衡，使用效果非常的明顯。鋼制翻板閘門是由很多不同的部分組合而成，其中包括連桿，支腿，面板，滾輪等等部件組合而成。

翻板閘門是一種新型可調控溢流閘門，它有土建結構、帶固定軸的鋼閘門門體、啟閉設備等組成。這種建筑物適合于閘孔較寬(10m-100m)而水位差比較小(1-7m)的工況，由于它可以設計的比較寬，可以省去數孔閘墩，所以不僅結構簡單，可以節省不少土建投資，而且可以立門蓄水，臥門行洪排澇，適當開啟調節水位，還可以利用閘門門頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。

水力自控翻板閘門必須在水位達到一定水位才能逐漸開啟,而且開度越大所需要的水位越高，往往會出現小洪水（如一年一遇，兩年一遇)情況時，上游水位達不到閘門全開水位高度，閘門不能完全打開，導致過洪能力，不能滿足泄洪要求，造成上游水位超過設計要求，而大洪水（如五年或十年一遇）情況時，閘門可以完全打開而滿足泄洪要求的情況；水位降低到一定高度（一般降低到閘門蓄水高度的90%～95%)才能完全關閉，會出現一定的水頭損失。

此特性是水力自控翻板閘門原理確定的，如果使用中需要對水位進行調控就必須通過外部力量才能實現。
而且 效的方法就是在水力自控翻板閘門的基礎上增設液壓系統，在支墩與支腿間安裝液壓油缸，在壩端設立液壓控制系統，用油管將油缸和控制系統進行連接，通過操縱液壓控制開關，實現液壓油缸的伸縮，使閘門能夠在任意位置打開、關閉、停留。
每扇閘門都是獨立的，可根據需要打開或關閉任意一扇或幾扇閘門。
不需要人工調控水位時，液壓系統是不工作的，油缸處于自由伸縮狀態下，閘門仍然可以實現水力自控翻板閘門的運行狀態。

液壓鋼壩面有三種材料：1個鋼筋混凝土壩面，2個鋼筋混凝土加鋼板壩面和3個低碳合金全鋼壩板。它可以承受任何洪水，沙子和大型浮動物體的沖擊，具有良好的應力條件和強大的穩定性。

液壓鋼壩具有強大的泄洪能力。當活動壩面下降時，它僅比基礎平臺高約20厘米。它可以達到與沒有水壩相同的洪水排放效果。即使是千年一遇的災難性洪水也不會對壩體造成損害。在沒有電力和電源的情況下，可以實現減壩的運行。這項功能使一些河流的安全洪水排放具有特殊的洪水排放要求，面對 天氣條件，如大雨，特別是在無人管理的偏遠山區。

液壓鋼壩具有高度的安全性和可控性。當洪水位超過壩頂一定高度時，泵站開始工作，使液壓活動壩面下降，確保泄洪安全。它還可根據河道蓄水量任意調節擋水高度，同時可實現單扇或多扇的任意組合或同步調節。減少水流對下游的沖刷。

液壓翻板閘門的規范使用對于延長其壽命減少后期維修成本起著至關重要的作用，現將液壓翻板閘門使用的注意事項羅列如下，希望對你有所幫助：   1、操作者須熟悉液壓元件控制機構的操作要領;熟悉各液壓元件調節旋鈕的轉動方向與壓力、流量大小變化的關系等，嚴防調節錯誤造成事故。   2、泵啟動前應檢查油溫。   3、液壓油要定期檢查、更換。對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后應按設備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。   4、使用中應注意過濾器的工作情況，濾芯應定期清理或更換。   5、設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生變形而影響元件的性能。   用液壓缸直頂以底部為軸的活動攔水壩面的背部，實現升壩攔水，降壩行洪的目的。采用滑動支撐桿支撐活動壩面的背面，構成穩定的支撐墩壩。采用小液壓缸及限位卡，形成支撐墩壩固定和活動的相互交換，達到固定攔水、活動降壩的目的。采用浮標開關，控制操作液壓系統，達到無人管理，根據洪水漲落，實現活動壩面的自動升降。

鋼壩學術名稱是底軸驅動翻板閘門，跨度底軸驅動翻板閘門是一種能夠實現雙向擋水、靈活啟閉、閘門開度無級可調、方便調度、工程隱蔽、無礙防汛和通航，改善河道景觀的新型閘門，該研究成果是對大跨度閘門設計的重大突破。

鋼制閘門主要用于給排水、水電、水利工程中，用以截止、疏通水流或調節水位。本廠綜合

國內外先進結構及工藝，對閘門已做了多次改進，形成批量生產，多種規格出口遠銷。

鋼制閘門特點：
1.結構強、耐腐、耐磨、安裝方便。
2.密封性能好，滲水量：正方向0.72(L/min.m)、反向(L/min.m)。   3.品種全、適應性廣。

鋼制閘門安裝前的準備： 1、 查看發貨清單，清點貨物數量及緊固件、備件等數量是否與

清單一致，同時做好貨物的保管工作。未安裝前門體必須水平放置，防止門體變形而影響

止水效果，同時絲桿以及聯接桿不可受力彎曲。 2、查看安裝資料(如安裝圖、合格證、使用

說明書等)是否齊全。 3、對設備在運輸過程中的變形及損壞要進行全面的檢查和修復。

4、檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。 5、安裝工作人員應全部到場，并準備

好安裝時必需的設備(如：吊車、焊機、腳手架等)、安裝工具及測量工具等。